影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，陵水纸，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。所以，有---在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准qb1011-1991中，纸箱，规定了a等、b等和c等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，纸箱定做批发，以此作为使用依据，以---印刷。
解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间，纸箱定做厂，以---提高印刷。一般地，油墨在纸张表面的渗透---d、印刷压力p、压印时间t、油墨粘度η、纸张表面毛细管半径r之间有如下关系 d=(pr2t/4η)1/2 (3)纸张的平滑度过低，造成印刷字迹断笔、印刷画面模糊、网点空虚、图案层次感差。
如果瓦楞纸板翘曲，在纸板的定位和送纸过程中容易打滑，甚至机器上的规则也不能接触到纸边，导致纸板的印刷位置不正确或不稳定。印刷翘曲瓦楞纸板时，尽量使用相对平坦的纸边作为送纸时放置的常规纸边。重要的是来源的控制。通过对单面机操作过程的合理控制，使机器的速度和预热温度、原纸的含水量和预热区域处于相对协调的状态；在准备纸张时，注意含水率相近的箱纸板和瓦楞纸的配套安装和成型。这样生产的瓦楞纸板具有较好的平整度，可以有效---印刷位置的正确性。
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