大多数纸箱制造商都有集印刷、分切和压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机。该设备操作简单方便，自动化程度较高，易于控制。在纸箱生产过程中起到一定的作用。然而，如果设备老化，机器使用和调整不当，在印刷过程中很容易出现一些故障。现在我们将分析生产过程中遇到的常见打印问题。
??版面印刷位置不正确或不稳定的问题：
??1.瓦楞纸板翘曲导致印刷位置不正确
如果瓦楞纸板翘曲，纸箱，在纸板的定位和送纸过程中容易打滑，甚至机器上的规则也不能接触到纸边，导致纸板的印刷位置不正确或不稳定。印刷翘曲瓦楞纸板时，尽量使用相对平坦的纸边作为送纸时放置的常规纸边。重要的是来源的控制。通过对单面机操作过程的合理控制，使机器的速度和预热温度、原纸的含水量和预热区域处于相对协调的状态；在准备纸张时，定制纸箱，注意含水率相近的箱纸板和瓦楞纸的配套安装和成型。这样生产的瓦楞纸板具有较好的平整度，纸箱定制，可以有效---印刷位置的正确性。
纸箱所用的原纸包括瓦楞纸、纸板、白板等，它们对水分非常敏感，在潮湿的环境中容易吸湿。纸箱的抗压强度会---降低，从而影响包装和产品的正常流通。
??对此，应通过严格控制原料，控制生产，提高纸箱的防潮性能。比如，可以根据实际生产情况，制定瓦楞纸、纸板企业的采购标准，快速检测原纸的上浆度、吸水率等指标，检测合格后投入使用。
??此外，对车间的温湿度进行实时监控，---其符合生产要求。
??为了---纸箱的外观，需要对纸箱表面油墨层的抗摩擦性能进行测试，定做纸箱，以评价纸箱表面油墨的抗摩擦性能。
??纸箱表面油墨层的抗摩擦性能是否---，主要取决于油墨和清漆的和性能。因此，在生产中应选用具有---耐磨性和附着力的油墨和清漆。
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