按图纸先做橡胶模版。
纸箱一般都有印刷要求,所以一定要附图纸,纸箱定制,图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单,字体和颜色也不像胶印这么复杂,很单一。这个橡胶版是很重要的,是印刷的---品。
准备油墨并调试机器,乐东纸箱,开始上机印刷。
把模版套在机器上,长宽的尺寸确认好,先出几张看效果,一个是看尺寸是否正确,另一个是看印刷效果是否满意。
纸箱成型。
即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱,把纸箱成型就可以了。之前之所以多留出来2-3公分,印前帮是纸箱成型的关键。如果是胶粘的,打胶的时候不能多大也不能少打,打多了容易粘其他纸箱的表面,少了则粘不住。
大多数纸箱制造商都有集印刷、分切和压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机。该设备操作简单方便,自动化程度较高,易于控制。在纸箱生产过程中起到一定的作用。然而,如果设备老化,机器使用和调整不当,在印刷过程中很容易出现一些故障。现在我们将分析生产过程中遇到的常见打印问题。
??版面印刷位置不正确或不稳定的问题:
??1.瓦楞纸板翘曲导致印刷位置不正确
4.印刷。
印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异,比如墨点、烂板等。,都会影响fsc纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的fsc纸箱颜色差异太大时,需要调整印刷色序,调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间,会增加成本。因此,纸箱厂,印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整,印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的fsc纸箱一起印刷,纸箱公司,一般需要2天左右。
5.fsc纸箱印面表面处理。
礼盒的表面纸张应进行表面处理,包括涂膜(涂膜分为亚膜和光膜)、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多,时间越长,一般需要2-3天左右。
6.装纸工艺。
礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起,胶水浓度要控制好,否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后,需要放置1天左右,等待胶水干燥后再生产下一道工序。
7.模切。
模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作,必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要,因为如果刀模不确定你的设计文件,也会对成品的产生很大的影响。因此,在制作刀模时,好将印刷好的成品交给刀模师傅,切割线调试模具,一般需要1-2天左右。
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